บูชกลึง CNC

1. คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

สำหรับผู้ซื้อที่จัดหาผู้ผลิตบูชกลึง CNC บริษัท Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. นำเสนอการตัดเฉือนแบบเขียนแบบสำหรับปลอกสั่งทำพิเศษ ปลอกสวม สเปเซอร์ และการระบุตำแหน่งส่วนประกอบที่ใช้ในการประกอบเครื่องจักรกล

โครงสร้างที่แตกต่างกันสามารถผลิตได้ตามความต้องการในการติดตั้งจริง ได้แก่ :

1. ปลอกทรงกระบอกตรงสำหรับเพลาหรือตำแหน่งเจาะ

2. การออกแบบหน้าแปลนสำหรับการระบุตำแหน่งและการติดตั้งตามแนวแกน

3. โครงสร้างเกลียวภายในสำหรับยึดหรือเชื่อมต่อ

4. รูด้านข้างสำหรับล็อคสกรูหรือองค์ประกอบตำแหน่ง

5. พื้นผิวภายนอกแบบ Knurled เพื่อการยึดเกาะแบบแมนนวลที่ดีขึ้น

6.แยกโครงสร้างคอสำหรับการใช้งานหนีบ

7. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกแบบก้าวสำหรับชุดประกอบที่กำหนดเอง

8.รายละเอียดการลบมุมและขอบตามแบบทางวิศวกรรม

ขนาด วัสดุ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดพื้นผิวถูกกำหนดจากแบบของลูกค้า แทนที่จะใช้ข้อกำหนดมาตรฐานคงที่

2. กระบวนการผลิต

การผลิตบุชชิ่งกลึง CNC เริ่มต้นด้วยการทบทวนการวาดแบบ 2 มิติ แบบจำลอง 3 มิติ หรือตัวอย่างทางกายภาพ เพื่อยืนยันวัสดุ ความสัมพันธ์ด้านมิติ ข้อกำหนดของรูเจาะ ข้อมูลจำเพาะของเกลียว และพื้นผิวการทำงาน

เส้นทางการผลิตโดยทั่วไปอาจรวมถึง:

1.การเตรียมวัตถุดิบและการตัดเปล่า

2.CNC หมุนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและส่วนท้าย

3. การคว้านหรือคว้านเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

4. การกลึงหน้าแปลน ขั้นบันได หรือการหาตำแหน่งไหล่

5. เจาะและเคาะรูล็อคด้านข้างเมื่อจำเป็น

6. การขึ้นลาย การกลึงเกลียวหรือการกลึงโปรไฟล์พิเศษ

7. การขัดและการตกแต่งขอบ

8. การตรวจสอบมิติและภาพก่อนบรรจุ

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางที่เกี่ยวข้องหรือตำแหน่งการติดตั้งหลายตำแหน่ง จะมีการวางแผนการอ้างอิงการตัดเฉือนล่วงหน้าเพื่อช่วยรักษาความสม่ำเสมอของมิติในระหว่างการผลิต

3. ข้อดีของผลิตภัณฑ์

1. การปรับแต่งโครงสร้างที่ยืดหยุ่น

การกำหนดค่าแบบตรง หน้าแปลน เกลียว ทำเป็นสัน ขั้นบันได และแบบแยกสามารถผลิตได้ตามการออกแบบการประกอบ

2. การควบคุมมิติที่เน้นการประกอบ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ไหล่ และพื้นผิวผสมพันธุ์สามารถดำเนินการได้ตามความต้องการความพอดีและพิกัดความเผื่อที่ระบุ

3. คุณสมบัติการทำงานที่หลากหลายในองค์ประกอบเดียว

การกลึงเกลียว รูล็อค หน้าแปลน และพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งสามารถรวมเข้ากับชิ้นส่วนกลึงเดียวกันได้

4.การเลือกวัสดุตามการใช้งาน

โลหะแปรรูปที่เหมาะสมสามารถประเมินได้ตามความแข็งแรง สภาพการสึกหรอ สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า

5. รองรับการสร้างต้นแบบและคำสั่งซื้อซ้ำ

เส้นทางการผลิตสามารถรองรับการตรวจสอบเบื้องต้น การดำเนินการผลิตจำนวนน้อย และการจัดซื้อเป็นชุดตามมา

6. การตรวจสอบตามรูปวาด

มิติและพื้นที่การทำงานที่สำคัญได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ แทนที่จะอาศัยเฉพาะมาตรฐานมิติทั่วไปเท่านั้น

4. คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: บูชเหล่านี้สามารถผลิตตามแบบที่เรามีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่. การผลิตอาจขึ้นอยู่กับภาพวาด 2 มิติ แบบจำลอง 3 มิติ หรือตัวอย่างทางกายภาพ

Q2: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน หน้าแปลน และโครงสร้างเกลียวสามารถปรับแต่งได้หรือไม่?

ใช่. ขนาดรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปทรงของหน้าแปลน เกลียว รูล็อค และคุณสมบัติการทำงานอื่นๆ สามารถผลิตได้ตามการออกแบบที่ได้รับการยืนยัน

คำถามที่ 3: คุณสามารถจัดเตรียมพื้นผิวที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ใช่. สามารถเลือกวิธีการตกแต่งที่เหมาะสมได้ตามวัสดุและสภาพแวดล้อมการทำงานที่ระบุ

คำถามที่ 4: ควรระบุข้อมูลอะไรบ้างในการเสนอราคา

โปรดระบุไฟล์แบบหรือไฟล์ 3D วัสดุ ปริมาณ ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน การรักษาพื้นผิว และจุดตรวจสอบที่สำคัญใดๆ

คำถามที่ 5: สามารถจัดหาบูชกลึง CNC สำหรับทั้งต้นแบบและใบสั่งผลิตได้หรือไม่

ใช่. โครงการสามารถเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบต้นแบบหรือชุดเล็ก จากนั้นจึงย้ายไปสู่การผลิตซ้ำหลังจากยืนยันขนาดและข้อกำหนดในการประกอบแล้ว

5. ข้อดีของโรงงาน

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. ให้การสนับสนุนการผลิตเชิงวิศวกรรมสำหรับส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำตามต้องการ ช่วยให้ผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรมย้ายจากการพัฒนาต้นแบบไปสู่การผลิตซ้ำอย่างมีเสถียรภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1. การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยวิศวกรรม

เราทำงานจากการเขียนแบบ 2 มิติ แบบจำลอง 3 มิติ และตัวอย่างทางกายภาพ โดยมีการวางแผนการตัดเฉือนที่พัฒนาขึ้นตามรูปทรงของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อน ความสัมพันธ์ในการประกอบ และสภาพการทำงานจริง

2. ความสามารถของ CNC แบบหลายกระบวนการ

สามารถเลือกการกลึง CNC, การกัด, การกลึงแบบกลึง, กระบวนการ 3 แกน, 4 แกน และ 5 แกนได้ตามความซับซ้อนของชิ้นส่วนและข้อกำหนดในการผลิต

3.ต้นแบบการผลิตเป็นชุด

โปรเจ็กต์สามารถเริ่มต้นด้วยการสร้างต้นแบบหรือการตรวจสอบความถูกต้องเป็นชุดเล็กๆ ก่อนที่จะย้ายไปสู่การผลิตซ้ำ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบขนาด การประกอบ และความสามารถในการผลิตได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น

4.การวางแผนกระบวนการชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

สำหรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับฟันผุ รูหลายรู เกลียว รูเจาะที่แม่นยำ โครงสร้างขั้นบันได และพื้นผิวการจับคู่ที่สำคัญ จะมีการวางแผน Datum การตัดเฉือนและลำดับกระบวนการก่อนการผลิตเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอ

5. การควบคุมคุณภาพตามรูปวาด

ขนาดที่สำคัญ ตำแหน่งรู เกลียว พื้นผิวผสมพันธุ์ และรูปลักษณ์สามารถตรวจสอบได้ตามแบบที่ได้รับการอนุมัติและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการยืนยัน

6. ตัวเลือกวัสดุและการรักษาพื้นผิวที่ยืดหยุ่น

สามารถประเมินโลหะที่สามารถแปรรูปได้ต่างๆ และกระบวนการตกแต่งที่เหมาะสมตามความแข็งแรง น้ำหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน ลักษณะ และเงื่อนไขการใช้งาน

7.การปรับแต่ง OEM และ ODM

โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ขนาด วัสดุ พื้นผิว และรายละเอียดการใช้งานสามารถปรับแต่งได้สำหรับการจัดซื้อตามโครงการและการจัดหาทางอุตสาหกรรมในระยะยาว

8. การสื่อสารทางวิศวกรรมโดยตรง

สามารถสื่อสารข้อกำหนดทางเทคนิคกับทีมวิศวกรและฝ่ายผลิตได้โดยตรง ลดการสูญเสียข้อมูลและปรับปรุงประสิทธิภาพในระหว่างการตรวจสอบแบบร่าง การสุ่มตัวอย่าง การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ และการติดตามผลการผลิต